Chcesz uzyskać gładką i oczyszczoną powierzchnię? Wybierz szkiełkowanie! Szkiełkowanie bardzo przypomina piaskowanie, jednak w tym procesie wykorzystuje się ścierniwo szklane. Sprawdź, kiedy stosuje się szkiełkowanie i jakie są zalety tego procesu.
Szkiełkowanie jest metodą często wykorzystywaną do obróbki i renowacji detali aluminiowych. Po procesie szkiełkowania powierzchnia staje się czysta i gładka na długo. Jak to możliwe, skoro do tej formy oczyszczania używa się ścierniw szklanych? Kulki szklane lub granulat zwiększają odporność na osadzanie się pyłów i zanieczyszczeń. Przy okazji utwardzają materiał. To jednak nie jest jedyna zaleta szkiełkowania. Powierzchnia po obróbce ścierniwem szklanym jest bardziej wybłyszczona i satynowa. Nie uzyska się tego za pomocą ścierniw staliwnych.
Szkiełkowanie – kiedy stosować?
Szkiełkowanie to proces, który świetnie się sprawdza podczas renowacji powierzchni wykonanych z aluminium. Jest on też wybierany do oczyszczania elementów wykonanych ze stali szlachetnej i metali kolorowych. Natomiast w przypadku przedmiotów żeliwnych nie ma on sensu. Te najlepiej poddać piaskowaniu (np. elektrokorundem), lub śrutowaniu.
Szkiełkowanie to proces, który często wykorzystuje się w branży automotive. Za pomocą szklanego ścierniwa można skutecznie oczyścić felgi aluminiowe, elementy silnika, ramy i konstrukcje, a także bębny hamulcowe.
Jak wygląda szkiełkowanie?
Szkiełkowanie nie jest trudnym procesem. Polega na umieszczeniu detali w kabinie piaskarskiej, w której można sterować strumieniem ścierniwa szklanego. Charakteryzuje się ona niskim zapotrzebowaniem na sprężone powietrze, dlatego świetnie oczyszcza aluminium i nie uszkadza powierzchni. Przedmioty po obróbce granulatem szklanym lub kulkami szklanymi powinny być przemywane czystą benzyną ekstrakcyjną w celu konserwacji.
Zalety szkiełkowania
Głównymi zaletami szkiełkowania aluminium są ścierniwa wykorzystane w procesie oraz efekt, jaki można dzięki nim uzyskać. Granulat szklany i mikrokulki szklane ot materiały, które nie powodują ścierania erozyjnego. Zachowują naturalną barwę powierzchni oraz nadają jej gładką strukturę. Dzięki temu, że w ich składzie nie ma żelaza, nie powodują na powierzchni wytrąceń metalicznych.
Szkiełkowanie pozwala również przywrócić przedmiotom estetyczny wygląd – szczególnie w przypadku felg aluminiowych. W zależności od oczekiwanego efektu można uzyskać powierzchnię zbliżoną do satyny lub wybłyszczoną. Szkiełkowanie to bezinwazyjny proces gwarantujący zachowanie takich samych wymiarów detali, jak przed ich obróbką. Jednocześnie podnosi odporność na działanie czynników zewnętrznych (np. wiatr i mróz). Sprawdza się w obróbce wyrobów cienkościennych i kruchych.
Tekst zewnętrzny, artykuł sponsorowany
Czytelniku pamiętaj:
Niniejszy artykuł ma wyłącznie charakter informacyjny i nie stanowi poradnika w rozumieniu prawa. Zawarte w nim treści mają na celu dostarczenie ogólnych informacji i nie mogą być traktowane jako fachowe porady lub opinie. Każdorazowo przed podejmowaniem jakichkolwiek działań na podstawie informacji zawartych w artykule, skonsultuj się ze specjalistami lub osobami posiadającymi odpowiednie uprawnienia. Autor artykułu oraz wydawca strony nie ponosi żadnej odpowiedzialności za ewentualne działania podejmowane na podstawie informacji zawartych w artykule.