Hydraulika siłowa to podstawowy system, na którego budowie opierają się przeróżne maszyny, między innymi koparki czy wielkie kombajny górnicze. Układy hydrauliczne charakteryzują się wygodą sterowania oraz pozwalają na szybkie i precyzyjne wykonywanie pracy. Szereg zalet, jakie oferuje hydraulika siłowa, powoduje, że jest chętnie wykorzystywana w wielu gałęziach przemysłu. System hydrauliki siłowej to grupa części połączona w jeden układ zamknięty. Działanie układów oparte jest na wykorzystaniu cieczy pod ciśnieniem. Proces ten jest w pełni kontrolowany i z łatwością można nim sterować.
Rozdzielacze hydrauliczne – budowa i zastosowanie
Do czego w takim razie służą rozdzielacze hydrauliczne? Z samej nazwy wynika, że rozdzielacz jest mechanizmem kierującym. Jest to niezbędny element każdego systemu hydrauliki siłowej. Jednym z zadań rozdzielaczy jest kierowanie cieczą znajdującą się w układzie. Oprócz tego spełniają jeszcze jedną niezwykle ważne funkcję – zabezpieczają pompę przed przeciążeniami, do których może dojść podczas przerwy w dostarczaniu cieczy. Taka sytuacja może mieć miejsce z wielu powodów. Najczęściej jednak jest to wina uszkodzonych węży hydraulicznych lub nieszczelności całego układu. Pompa hydrauliczna często nazywana jest sercem maszyny, a to z tego powodu, że pracuje cały czas. Działa na wysokich obrotach od momentu włączenia, aż do zgaszenia maszyny. Z tego względu sprawna ochrona dla pompy w postaci rozdzielacza jest niezbędna.
Rozdzielacze hydrauliczne możemy podzielić ze względu na budowę na trzy rodzaje: gniazdowe, suwakowe i rozdzielacze obrotowe. Najbardziej znane i najczęściej wykorzystywane w dostępnych na rynku maszynach są rozdzielacze suwakowe. W takim rozdzielaczu całą pracę wykonuje suwak, który porusza się wewnątrz cylindra. Jego zadaniem jest otwieranie lub zamykanie przepływu cieczy. Suwakiem można sterować mechanicznie, hydraulicznie i elektrycznie.
Pozostałe rodzaje rozdzielaczy różnią się tylko elementem, który odpowiada za ruch cieczy. Rozdzielacze gniazdowe zamiast suwaka mają kulkę połączoną ze sprężyną, a obrotowe wyposażone są w stożek z wydrążonymi kanałami.
Rozdzielacze hydrauliczne dzielimy także ze względu na liczbę sekcji. Dostępne są jedno-, dwu- i wielosekcyjne oraz takie, które sterowane są mechanicznie, ręcznie lub hydraulicznie. Rozdzielacze dzielimy także ze względu na bloki. Monoblokowe, czyli z jednym blokiem, są w stanie wytrzymać duże przeciążenia.
Regeneracja rozdzielaczy hydraulicznych – jak wygląda naprawa mechanizmu
Naprawa hydrauliki siłowej nie należy do najłatwiejszych. Niezbędny jest dobrze wykwalifikowany zespół, który bez problemu poradzi sobie z usterką. Naprawa rozdzielaczy zaczyna się od dokładnych oględzin całego mechanizmu. W zasadzie nieważne, jakiego podzespołu dotyczy naprawa, czy to rozdzielacz, czy pompa hydrauliczna, kluczem do sukcesu jest skrupulatna diagnoza i odszukanie wszystkich niesprawnych elementów. Niedopuszczalne jest, aby po naprawie okazało się, że nie wszystko zostało zrobione. Po odnalezieniu wszystkich usterek, serwis stara się w najkrótszym możliwym czasie dokonać naprawy. Gdy już wszystkie elementy po regeneracji są na swoim miejscu, przed oddaniem podzespołu w ręce klienta konieczny jest test. Test podzespołu ma na celu sprawdzenie, czy wszystko działa prawidłowo, dzięki czemu klient zyskuje gwarancję, że maszyna nie zawiedzie i da sobie radę w każdych warunkach. Oprócz testu podzespołu, kolejnym bardzo ważnym elementem jest kalibracja całej maszyny z nowym mechanizmem. Aby hydraulika siłowa w maszynie działała poprawnie i precyzyjnie, kalibracja jest niezbędna. Zła kalibracja lub pominięcie jej może skutkować trwałym uszkodzeniem podzespołów hydraulicznych.
Artykuł powstał przy współpracy z serwisem maszyn budowlanych https://banat.pl/
Tekst zewnętrzny, artykuł sponsorowany